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精密活塞桿突然斷裂該怎么處分？
精密活塞桿在生產中出現批量開裂問題。通過斷口形貌調查、金相檢測、力學機能測試和掃描電鏡剖析等手法對精密活塞桿開裂緣故舉行了試驗。它的裂紋性質為矯直過程當中發生的感應層脆性開裂，而矯直斷裂的緣故則是由于產品在感應加熱淬火時挪動速度不調和，導致強硬層出現軟帶，使得表面硬度和強硬層顛簸局限大大過了規范要求，且軟帶區處于殘存拉應力狀況，在矯直應力的好處下萌發裂紋。
45鋼作為一種碳素鋼，調質處分后硬度可控局限寬，概括機能較好，但由于淬火機能普通，常需求對其舉行中高頻或火焰表面淬火等，這樣便能得到高的表面硬度和良好的心部韌性之間的合營。例如，高頻淬火的“硬度高”征象，表面硬度可達62～66HRC，不但大大上升了工件的耐磨性和疲勞抗力，并且缺口敏感性較小，曲軸和精密活塞桿類部件多采用此類工藝。
1、在舉行熱處分的加工后，其原質料在脆性上會降到非常低，上升了產品在原質料上的韌性。
2、在舉行熱處分加工以后，將產品表面上的硬度和耐磨的機能舉行上升，低落了產品因為出現淬火而發生裂紋的征象。
3、舉行熱處分加工以后的精密活塞桿，非常大程度的上升了低溫環境下，出現打擊帶來的韌性，即是在差別方面大將產品的原質料品質舉行上升了，將產品在全部應用壽命長舉行了上升。
